不定形耐火浇注料是对定形耐火材料的最好补充，在筑炉施工中，它的施工往往比耐火砖繁杂，但它适合于形状较为复杂的筒体，而且常常胜任在使用环境极为苛刻的位置上。所以，它要有如下特性：
⑴ 要有较高的高温强度及耐磨性。这取决于所用的耐火水泥的制造商及骨料的来源。
⑵ 较低的需水量，一般不应超过6.5%。不仅有利于提高浇注后的强度，而且养护时间可以缩短;
⑶ 粒度配比均匀稳定是质量稳定的前提。
⑷ 由于预热器系统内碱性物料对衬料的侵蚀较为严重，因此，要求具有较好的抗碱性能。
在不同使用环境下会有不同的理化指标，在烧成系统中要求较高的浇注料是用于燃烧器上的喷煤管及前窑口，它们要有更高的抗高温耐磨损性能;对于在窑尾上升烟道使用的浇注料则要求有抗结皮性能。
2、多功能浇注料的配制要求
配料为工业陶瓷、SiC、纯铝酸钙水泥、SiO2微粉和矾土粉。以铝酸钙水泥为结合相的浇注料系统，SiC含量越高，其成型性能变差，但其耐碱性能、抗结皮性能更加优异，SiC含量为15%、30%、55%的三种材料的综合性能均可以满足预分解系统用耐火材料要求。
其中的工业陶瓷结构致密，低吸水性，具有良好的化学稳定性，其高硅低铝组分与碱气反应生成钙长石、钾长石高黏度液相，附在浇注料表面，形成釉状保护层，从而阻止碱的侵蚀，增强耐碱性能。
其中的碳化硅(SiC)原料莫氏硬度大，可以满足生料的耐冲刷和磨损，它的表面光滑，与其它材料黏结和浸润性都比较差，不易结皮。高温下会形成表面氧化层，保护本体材料免受碱蒸汽的侵蚀。
3、碳化硅(SiC)对浇注料的性能影响如下：
⑴ 由于SiC本身具有憎水性，不易被润湿，不易形成水膜层，浇注料的用水量增加。因此，SiC含量越多，浇注料的和易性差、流动性也差、冷态的抗折强度会下降;
⑵ 由于SiC体积密度(2.6~2.8g/cm3)大于陶瓷密度(2.2~2.4g/cm3)，SiC含量越多，材料体积密度越大。当温度升高时，SiC含量较多时，体积密度会有一定增加。对材料线变化的影响，SiC含量表现为负值。
⑶ SiC含量对浇注料强度，尤其在高温(1100℃)下都有利。尤其是SiC粒度为150目时，不可能完全被氧化，在SiC粒子周围产生部分缝隙，提高了浇注料抗热震稳定性和强度。未氧化完的SiC也起到颗粒增强体的作用。
⑷ SiC含量越多，越有利于材料的抗结皮性能。
⑸ SiC含量越多，越有利于耐碱性能的提高。