多晶莫来石纤维的生产工艺
多晶莫来石纤维是采用化学胶体法生产的，其制造原理是将可溶性的铝、硅盐制成具有一定粘度的胶体溶液，采用离心甩丝法将胶体溶液甩丝成纤维胚体，然后经高温热处理等转变成Al-Si氧化物多晶纤维。
多晶莫来石纤维的理化指标：
Al2O3 72~75%加热线收缩1500℃*6h
Al2O3+SiO2 99.8%导热系数（W/m·K）
晶相：莫来石相1300℃~0.336；1400℃~0.384
熔点：1840℃
容重：毡100~200kg/m3；制品300kg/m3
使用温度：1600℃
多晶莫来石纤维的应用技术
砌筑炉体的耐火材料是影响窑炉热效率和使用寿命的重要因素之一，目前国内的高温工业窑炉大都采用耐火砖浇注料、捣打料等砌筑炉体，但有使用寿命短，热效率差、能耗大、重量大等缺点。因此采用耐火纤维作炉衬是窑炉改造的必然趋势，多晶莫来石耐火纤维是一种十分理想的窑炉节能材料。
多晶莫来石纤维的应用可采用粘贴、砌筑、拼搭、吊挂、平铺等几种方法。首先根据窑炉的具体情况，采用不同的使用方法。用多晶莫来石纤维原棉制成不同的系列产品：毡、板、砖、筒、异形件等。
粘贴法是一种最为常见的使用方法，它是将多晶莫来石纤维原棉经过特殊工艺制作成200*100*30~70mm的纤维模块，然后用配套的高温粘结剂将纤维模块粘贴在窑墙的母体上即可。纤维层为窑炉的热面，可直接在1350~1500℃的窑内温度下使用。施工时首先要对炉壁进行认真的灰尘、杂物清理，清理好后用高温粘结剂在炉壁表涂刷一层，再在纤维模块表面涂刷一层后直接粘贴在炉壁上。在粘贴时纤维与炉壁要压实压紧，以免出现粘贴层留空。待高温烧结后粘结剂变为陶瓷状，使纤维和炉壁牢固地成为一个整体。
除粘贴法以外，还可采用多晶莫来石纤维制品（板、砖）进行砌筑、吊挂、拼搭等，可应用在推板窑、隧道窑、辊道窑、试验电炉、真空炉、梭式窑等。
总之，采用多晶莫来石纤维作为高温窑炉内衬其综合效益十分明显。可延长炉体使用寿命，减少窑体维修次数，减轻窑炉重量，降低能耗，其节能率在10%~30%以上。